α高(gao)強(qiang)石(shi)膏粉工藝(yi)介紹
隨著(zhu)科學技術的(de)迅速發展，α型高強石膏(gao)的(de)應用領域(yu)日趨廣泛，已涉及(ji)航空、汽車、橡膠、塑料、船舶(bo)、精密鑄造、高端建(jian)材、工藝美術、3D打印、醫療等多種領域(yu)，而且產品也(ye)趨系(xi)列化(hua)。
目前高強(qiang)石膏生產工藝主要有以下幾種方(fang)法：
● 蒸(zheng)壓法(fa)（一步法(fa)、兩(liang)步法(fa)、半(ban)干蒸(zheng)壓法(fa)）
● 水熱法(fa)（加(jia)壓水溶液法(fa)、常壓水溶液法(fa)）
高強石膏生產工藝：
蒸壓法(fa)：二水石(shi)膏在一定壓力(li)的飽和(he)蒸汽介質中脫水生成α型高強石(shi)膏
水(shui)熱(re)法：二水(shui)石膏在某些酸類、鹽(yan)類水(shui)溶液中通過加熱(re)蒸煮生成α型(xing)高強石膏
1.（蒸壓法）生(sheng)產α型高強石膏：
（1）一步法;
一步蒸壓(ya)法是一種傳統(tong)的(de)生(sheng)產(chan)α型高(gao)強石膏的(de)生(sheng)產(chan)工藝。一定(ding)粒度的(de)原料在含有一定(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜中(zhong)脫水(shui)后(hou)，在蒸壓(ya)釜中(zhong)繼續干(gan)燥，干(gan)燥完成后(hou)，經粉(fen)磨(mo)系統(tong)將石膏塊(kuai)粉(fen)磨(mo)成一定(ding)細(xi)度的(de)石膏粉(fen)，再經包裝(zhuang)系統(tong)包裝(zhuang)入庫(ku)。
一步法(fa)的(de)(de)生(sheng)產(chan)，使(shi)石膏(gao)(gao)的(de)(de)脫(tuo)水和烘干在(zai)同一設備中進行，避免了(le)再生(sheng)石膏(gao)(gao)的(de)(de)生(sheng)成，保(bao)證了(le)高強石膏(gao)(gao)粉質(zhi)量的(de)(de)穩定性。
蒸壓(ya)釜具有石(shi)膏脫(tuo)水(shui)和烘(hong)干兩種(zhong)功能，烘(hong)干熱(re)(re)源可采(cai)用導熱(re)(re)油間接(jie)(jie)換(huan)熱(re)(re)或熱(re)(re)風直接(jie)(jie)換(huan)熱(re)(re)烘(hong)干。
要求原料具有(you)一定粒(li)(li)度，適(shi)用于天(tian)然石膏或經(jing)造粒(li)(li)后的工業副產石膏
（2）二步法
二步蒸壓(ya)法也是一(yi)種傳統(tong)的生(sheng)產α型高強(qiang)石膏(gao)的生(sheng)產工藝。一(yi)定(ding)粒度(du)的原(yuan)料(liao)在含有一(yi)定(ding)壓(ya)力、飽(bao)和蒸汽的蒸壓(ya)釜中脫水后，物料(liao)從蒸壓(ya)釜中放出進入干燥設備(bei)，干燥完(wan)成后，經粉(fen)磨(mo)系統(tong)將石膏(gao)塊(kuai)粉(fen)磨(mo)成一(yi)定(ding)細度(du)的石膏(gao)粉(fen)，再經包裝(zhuang)系統(tong)包裝(zhuang)入庫。
二(er)步法的生產，脫水和烘干在不(bu)同設(she)備中進行，由脫水工(gong)(gong)段進入(ru)烘干工(gong)(gong)段時(shi)，造成壓降(jiang)及溫(wen)降(jiang)，使部分物料水化生二(er)水石膏，造成產品(pin)強度降(jiang)低(di)，影響產品(pin)質量，適用于(yu)低(di)檔產品(pin)。
要(yao)求原(yuan)料具有一定粒度，適用于(yu)天(tian)然石膏(gao)或(huo)經造粒后的工業副產(chan)石膏(gao)
（3）半干蒸壓法
將粉(fen)狀(zhuang)(zhuang)或較小顆(ke)粒與粉(fen)狀(zhuang)(zhuang)混合的(de)(de)石膏原料與轉(zhuan)晶(jing)劑溶液進(jin)(jin)行(xing)(xing)均勻(yun)混合，混合后原料總體(ti)含水率較低(di)的(de)(de)半(ban)干狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，將半(ban)干狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)石膏原料直(zhi)接進(jin)(jin)入轉(zhuan)晶(jing)設備，在一定(ding)壓(ya)力的(de)(de)飽(bao)和(he)水蒸汽介(jie)質下進(jin)(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)晶(jing)或造粒后進(jin)(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)晶(jing)的(de)(de)方法稱為半(ban)干蒸壓(ya)法。
